Soluciones para ampliar las herramientas de corte de carburo de tungsteno

La causa directa de los daños de la herramienta es la fuerza de corte y el calor de corte.el objetivo fundamental es reducir al mínimo la temperatura de la punta de la herramienta de la pieza de corte y el área de procesamiento de la piezaSi la temperatura de la punta de la herramienta es demasiado alta, aumenta el área de disipación de calor y controla la fuerza de corte.Para prolongar la vida útil de la herramienta, es necesario seleccionar razonablemente el tipo de fluido de corte para el procesamiento de metales y optimizar el método de procesamiento.

1- Control adecuado de la fuerza de corte y la velocidad de corte
Appropriate control of the cutting force and cutting speed of the tool is one of the most effective means to reduce the temperature of the processing area and extend the service life of the cutting fluidCuando se procesan materiales difíciles de mecanizar, generalmente se utilizan bordes de herramientas finamente molidos, y la profundidad de corte y el ancho de corte no deben ser demasiado grandes.factores tales como los diferentes tipos de materialEn términos generales, si el material de procesamiento es una aleación a base de níquel, el material de procesamiento debe ser un material de alta calidad.la velocidad de la línea debe ser controlada a 20 a 50 metros por minutoSi el material de procesamiento es aleación de titanio, la velocidad de la línea debe ser controlada entre 30 y 110 metros por minuto.

2. Elija un método de corte razonable
Para los materiales difíciles de mecanizar, la elección de diferentes métodos de corte tendrá grandes diferencias en el daño causado por el fluido de corte.El uso del método de corte trocoidal puede minimizar el área de corte y minimizar el ángulo de corte real del fluido de corte, extendiendo así el tiempo de disipación del calor de cada diente de la herramienta y reduciendo la temperatura de corte;el uso del método de interpolación en espiral puede hacer que la cantidad de corte de cada diente sea relativamente uniforme. , para evitar que la fuerza de corte se concentre en unos cuantos dientes y acelerar el desgaste.y se utiliza el método de corte de gran alimentación para reducir eficazmente la profundidad de corte con una profundidad de corte más pequeña y un alimento más grande. fuerza, de modo que el calor de corte mínimo se genere durante el procesamiento y la temperatura de la zona de procesamiento sea la más baja.

3- Asegurar la ruptura de los chips en tiempo y eficacia
En el procesamiento de metales, generalmente se genera una gran cantidad de calor de corte en los chips de corte.esta parte del calor de corte puede ser eliminado por las virutasPor lo tanto, la rotura de la viruta es la clave para controlar la temperatura de corte.utilizar fluido de corte con buen rendimiento de asentamiento para asentar y descargar las virutas de corte, y no deje que las astillas de corte se froten con la superficie de la pieza de trabajo.