El níquel resistente a la corrosión basó las instalaciones de tuberías de Inconel de las aleaciones para el lacre de la tubería

Descripción de producto

Instalaciones de tuberías de Inconel (codo, reductor, camiseta, entrerroscas, extremo del trozo) EN10204 ASME B16.9

Material: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 686, Inconel 690, Inconel 718, Inconel X-750, Inconel 740, Inconel 617
La colocación del tubo sin soldadura de la soldadura de extremo de la aleación de Inconel®, Inconel soldó con autógena a los proveedores de las instalaciones de tuberías, codo de la soldadura de extremo de Inconel® 45°/90°/180°, instalaciones de tuberías de Nickelvac®, ANSI codo corto y largo de B16.9 de la aleación de níquel del radio, camiseta del igual de Inconel, soldadura de extremo de la aleación de ASME B16.28 600 Inconel® que reducía la camiseta, cruz desigual de Inconel

Las instalaciones de tuberías son todo el transporte de la presión unos. Según la diversa tecnología de proceso, se divide en cuatro categorías, a saber instalaciones de tuberías de la soldadura a tope (dos clases incluyendo de soldadura y ninguna soldadura), soldadura e instalaciones de tuberías roscadas, instalaciones del zócalo de tuberías del reborde.

Hay muchos tipos de instalaciones de tuberías, que se clasifican según uso, la conexión, material y método de proceso.
Por propósito
1. Las instalaciones de tuberías usadas para conectar los tubos son: rebordes, juntas vivas, abrazaderas de tubo, abrazaderas, virolas, abrazaderas de manguera, etc.
Camiseta soldada con autógena retirada a frío
2. instalaciones de tuberías que cambian la dirección del tubo: codos, codos
3. colocaciones que cambian el diámetro del tubo: reductor (que reduce el tubo), reduciendo el codo, tabla del tubo de la rama, reforzando el tubo
4, aumentan las instalaciones de tuberías de la rama del tubo: tres vínculos, cuatro vínculos
5. instalaciones de tuberías para el lacre de la tubería: juntas, cintas de la materia prima, lino, placas del reborde ciego, enchufes del tubo, placas ciegas, cabezas, enchufes de soldadura
6. instalaciones de tuberías para la fijación de la tubería: anillos de retención, ganchos de la fricción, anillos, soportes, soportes, abrazaderas de tubo, etc.

Puntos de conexión

1. Instalaciones de tuberías soldadas con autógena

2. Instalaciones de tuberías roscadas

3. Colocación de la virola

Reborde soldado con autógena extremo de la tubería de acero del cuello

Reborde soldado con autógena extremo de la tubería de acero del cuello

4. Instalación de tuberías de la abrazadera

5. Colocaciones del zócalo

6. Instalaciones de tuberías de la vinculación

7. Instalaciones de tuberías calientes del derretimiento

8. Tubo de fusión doble elástico curvado

9. Instalaciones de tuberías conectadas del anillo de goma

Esta aleación de Inconel tiene las siguientes características:
resistencia a la corrosión 1.Excellent a los diversos medios corrosivos en oxidar y la reducción del ambiente
la resistencia 2.Excellent a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta, y no causará agrietarse de corrosión de tensión debido al cloruro
3. resistencia excelente a la corrosión del ácido inorgánico, tal como ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido hidroclórico y ácidos mezclados del ácido sulfúrico y ácido hidroclórico, etc.
la resistencia 4.Excellent al diverso ácido inorgánico mezcló soluciones
5. Cuando la temperatura alcanza el ℃ 40, puede mostrar buena resistencia a la corrosión en diversas concentraciones de solución ácida hidroclórica.
procesabilidad 6.Good y soldabilidad, ninguna sensibilidad que se agrieta después de soldar con autógena
7. certificación de fabricación de los recipientes del reactor con la temperatura de la pared de -196 ~ ℃ 450
8. certificado por la sociedad americana de la corrosión dirige el estándar del NACE (MR-01-75) para resolver el nivel VII de la mayor nivel para el uso en ambientes del gas ácido

La deformación Inconel 625 es una clase de aleación de la cual se puede procesar por la deformación caliente y fría con la gama de temperaturas el trabajo - 253 ~ el ℃ 1320, tiene buenas propiedades mecánicas y índices completos de la fuerza y de la dureza, y tiene alta resistencia de oxidación y resistencia a la corrosión. Según su proceso del tratamiento térmico, puede ser dividida en la aleación del fortalecimiento de la aleación y del envejecimiento del fortalecimiento de la solución.

1. Aleación del fortalecimiento de la solución sólida

La gama de temperaturas es el ℃ 900-1300, y la temperatura más alta de la resistencia de oxidación es el ℃ 1320. Por ejemplo, para la aleación gh128, la resistencia a la tensión en la temperatura ambiente es 850mpa, la fuerza de producción es 350Mpa; la resistencia a la tensión en el ℃ 1000 es 140MPa, el alargamiento es el 85%, la vida de la resistencia de la tensión en el ℃ 1000 y 30MPa es 200 horas, y el alargamiento es el 40%. La aleación de la solución sólida se utiliza generalmente para hacer la cámara de combustión, la caja de cambios y otras piezas del motor aeroespacial.

2. Aleación del endurecimiento de edad

La temperatura de funcionamiento es - 253 ~ el ℃ 950, que se utiliza generalmente para hacer partes estructurales tales como discos de la turbina y cuchillas de los motores aeroespaciales. La temperatura de trabajo de la aleación es - 253 ~ el ℃ 700, que requiere buenas fuerza de la temperatura del cielo y tierra y resistencia del cansancio. Por ejemplo, la aleación GH4169 tiene una fuerza de producción máxima de 1000MPa en el ℃ 650; la temperatura de la aleación para la fabricación de la cuchilla puede alcanzar el ℃ 950; por ejemplo, la aleación GH220 tiene una resistencia a la tensión de 490mpa en el ℃ 950, y una vida durable del ℃ 940 y de 200MPa es más de 40 horas.