Resistencia de arco del bloque de la aleación de cobre del tungsteno alta y buena propiedad termal

Descripción de producto

Resistencia de arco del bloque de la aleación de cobre del tungsteno alta y buena propiedad termal

El bloque de la aleación de cobre del tungsteno es una aleación integrada por el tungsteno y el cobre. Las aleaciones de uso general contienen el cobre del 10% a del 50%. La aleación es preparada por la metalurgia de polvo, que tiene buena conductividad eléctrica y termal, buena fuerza da alta temperatura y cierta plasticidad. En las mismas temperaturas altas, por ejemplo sobre 3000°C, el cobre en la aleación se licua y se evapora, absorbiendo una gran cantidad de calor, y reduciendo la temperatura superficial del material. Tan esta clase de material también se llama metal que suda el material.

el material compuesto del Tungsteno-cobre es una pseudo-aleación bifásica de la estructura integrada principalmente por elementos del tungsteno y del cobre. Es un material compuesto de la matriz de metal. Debido a la diferencia grande en propiedades físicas entre el cobre y el tungsteno metálicos, no puede ser producido derritiendo y echando. Generalmente, se utilizan las aleaciones de polvo. Tecnología para la producción.
 

Especificación del bloque de la aleación de cobre del tungsteno:

Imagen del bloque de la aleación de cobre del tungsteno:

las aleaciones del Tungsteno-cobre tienen una amplia gama de aplicaciones, más cuyo se utilizan en espacio aéreo, la aviación, la electrónica, la energía eléctrica, la metalurgia, la maquinaria, el equipo de deportes y otras industrias. En segundo lugar, también se utiliza para fabricar componentes des alta temperatura tales como los contactos de los interruptores eléctricos de alto voltaje que son resistentes formar arcos ablación, guarnición de la garganta de boca de cohete, y timón de la cola. ocasión.

El proceso de preparar la aleación del tungsteno-cobre por metalurgia de polvo polvo-hacer-está tratando por lotes mezclar-presionando el funcionamiento infiltración-frío de la formar-sinterización.