Proceso de compactación de polvo de molde de carburo cementado

El molde de carburo de tungsteno tiene las ventajas de alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste, buena tenacidad, resistencia al impacto, buen rendimiento de procesamiento eléctrico, alto acabado de la cavidad interna, amplio rango de aplicación, buen antiadherente y muy duradero.Es un troquel de prensado hecho de material de aleación dura después de un pulido de precisión, y su vida útil es de 5 a 10 veces mayor que la de los troqueles de prensado de acero comunes.El molde de carburo de tungsteno es el material de molde más ideal para el moldeo por compresión de polvo magnético, polvo cerámico, polvo de metal refractario, cobre, hierro, acero inoxidable y otros materiales de polvo metálico.

1. Proceso de producción
Ingredientes (seleccione polvo de carburo de tungsteno + polvo de cobalto de acuerdo con los requisitos aplicables) → mezcle completamente y triture → agregue agente de moldeo después del tamizado → seque nuevamente → tamice para obtener la mezcla → granule la mezcla, moldee a presión → sinterice en un horno de vacío → sinterice Post-blanco→inspección (detección de fallas ultrasónicas no destructivas)→diseño de dibujo→manguito de molde e incrustación de base de molde o soldadura→mecanizado eléctrico (perforación por chispa eléctrica o corte de alambre) formación→tratamiento de pulido y pulido→ensamblaje→prueba y embalaje.

2. Factores que influyen y precauciones:
En primer lugar, los polvos con alta dureza, baja plasticidad y alta fricción tienen un rendimiento de compactación deficiente, que puede mejorarse adecuadamente mediante la adición de lubricantes o agentes de moldeo.El rendimiento de compresión se puede mejorar utilizando polvos de tamaño de partículas mixtos y polvos con formas de partículas complejas.
En segundo lugar, cuanto más suave sea la superficie del molde de formación, mayor será la dureza y mayor la rigidez, más propicio para la mejora y uniformidad de la mala densidad del cuerpo.
Finalmente, evite la colisión con el molde durante la instalación y el uso, y evite accidentes de seguridad personal causados ​​por rayar los bordes del molde.