Principio de funcionamiento y factores de la influencia de electrodos de soldadura de resistencia

Principio de funcionamiento y factores de la influencia de electrodos de soldadura de resistencia

La soldadura de resistencia es un método común de la soldadura del metal. Generalmente, el objeto se coloca bajo cierta presión del electrodo y calor de la resistencia generados cuando los pasos actuales a través del objeto se utilizan para derretir la superficie de contacto entre los dos objetos para realizar la conexión. Un electrodo de soldadura de resistencia consiste en generalmente dos porciones: una barra del apretón y un polo de soldadura. La manija es la pieza que conecta el electrodo y la soldadora, y es el canal para la conducción actual, mientras que el electrodo de soldadura es la pieza que entra en contacto con el objeto. Las dos piezas necesitan tener buen funcionamiento de la conductividad eléctrica y de la transferencia de calor.

El electrodo de soldadura de resistencia es una pieza del equipo de soldadura de resistencia, que se utiliza principalmente para transmitir energía eléctrica y para aplicar la presión. Al realizar la soldadura de resistencia, el final superficial del objeto que se soldará con autógena es de la importancia primaria para obtener una calidad de soldadura estable. Por lo tanto, la superficie de contacto entre el electrodo y el objeto y entre el objeto y el objeto debe ser limpiada antes de soldar con autógena. El diseño y la fabricación de electrodos de soldadura de resistencia necesitan considerar factores tales como selección material, diseño estructural y tratamiento superficial.

1. Selección material

Los materiales de uso general del electrodo de soldadura de resistencia son de cobre, molibdeno y cobre del cromo. El cobre es un metal con buena conductividad y tiene buen funcionamiento de la conductividad eléctrica y de la transferencia de calor, así que es un material común del electrodo. El molibdeno es un material de alta temperatura con la resistencia de fusión elevada del punto y de oxidación, conveniente para la soldadura da alta temperatura. Al seleccionar los materiales del electrodo, los factores tales como conductividad eléctrica, conductividad termal, punto de fusión, resistencia de oxidación, y necesidad mecánica de la fuerza de ser considerado para cubrir necesidades de soldadura.

2. Diseño estructural

El diseño estructural necesita considerar factores tales como la forma y el tamaño del polo de soldadura, de la forma y del tamaño de la manija. La forma y el tamaño del electrodo de soldadura depende de la forma y del tamaño del objeto, y es necesario asegurar el buen contacto con el objeto durante la soldadura. La forma y el tamaño de la barra del apretón necesitan ser diseñados según el diseño y los hábitos de funcionamiento de la soldadora para facilitar la operación y para conducir actual. Además, los factores tales como el hueco y la presión entre el electrodo y el objeto necesitan ser considerados para asegurar calidad y eficacia de soldadura.

3. Tratamiento de superficie del electrodo

El tratamiento superficial del electrodo de soldadura de resistencia puede mejorar su conductividad eléctrica, funcionamiento de la transferencia de calor y resistencia de oxidación. Los métodos de tratamiento superficial de uso general son galjanoplastia de plata, chapado en oro, carburando y así sucesivamente. La galjanoplastia de plata y el chapado en oro pueden mejorar la resistencia de la conductividad y de oxidación del electrodo, y protegen el electrodo contra la oxidación y la corrosión. La carburación puede mejorar la resistencia de la dureza y de desgaste del electrodo y prolongar la vida de servicio del electrodo. El proceso del tratamiento superficial también necesita controlar el tiempo y la temperatura del tratamiento para asegurar el efecto del tratamiento.