Tipos comunes de mecanizado de metales

Tipos comunes de mecanizado de metales

La tecnología de procesamiento se refiere principalmente al proceso de cambiar directamente la forma, el tamaño y el rendimiento de las materias primas (piezas en blanco) en el proceso de producción para convertirlas en productos terminados.Específicamente, se puede dividir en fundición, procesamiento a presión, soldadura, maquinado, tratamiento térmico, procesamiento especial, galvanoplastia, revestimiento, ensamblaje, etc. El maquinado a menudo incluye fresado, taladrado, torneado, rectificado y mandrinado.

1. Fresado

Este mecanizado se puede dividir en fresado periférico (fresado ascendente y fresado ascendente) y fresado final (fresado simétrico y asimétrico).Entre ellos, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo después del fresado es alta y la vida útil de la herramienta es larga, lo que es beneficioso para apretar la pieza de trabajo.Las características de este proceso son: procesamiento de herramientas de múltiples filos, buen efecto de enfriamiento de la herramienta, alta durabilidad;alta eficiencia de producción de procesamiento, amplio rango de procesamiento, puede completar tareas de procesamiento como el procesamiento de planos, escalones y superficies de formas especiales;es fácil que se produzcan vibraciones durante el corte.

2. Perforación

El método de procesamiento de orificios en piezas sólidas con una broca, todo el proceso de procesamiento se lleva a cabo principalmente en máquinas perforadoras de banco, máquinas perforadoras verticales y máquinas perforadoras radiales.El proceso de taladrado incluye principalmente escariado (ampliación de los orificios existentes en la pieza de trabajo con un escariador) y escariado (acabado de los orificios existentes en la pieza de trabajo con un escariador), que es muy adecuado para el mecanizado de desbaste de piezas de trabajo pequeñas.Pero tiene las desventajas de una remoción difícil de virutas, malas condiciones de disipación de calor y un grave desgaste de la herramienta.

3. Torneado

El proceso tecnológico de mecanizar una pieza de trabajo en un torno con una herramienta de torneado es adecuado para mecanizar la superficie de varios cuerpos giratorios.Por ejemplo, los tornos comunes son adecuados para la producción de una sola pieza y en lotes pequeños de varios ejes, discos y manguitos medianos y pequeños.Los tornos verticales son buenos para piezas pesadas con diámetros más grandes y longitudes más cortas.Los tornos CNC son adecuados para la producción de múltiples variedades y lotes pequeños de piezas de formas complejas.

4. Molienda

Es una combinación de las tres funciones de cortar, tallar y deslizar.Este procesamiento tiene las ventajas de una velocidad de rectificado rápida, una alta precisión de procesamiento y una pequeña profundidad de corte.Además, no solo puede procesar materiales blandos, como hierro fundido y metales no ferrosos, sino también acero endurecido y otros materiales duros que no pueden procesarse con herramientas, como productos de carburo cementado.El rectificado se utiliza principalmente para el procesamiento de superficies de piezas planas y templadas de alta precisión.

5. Aburrido

Vuelva a trabajar los agujeros existentes con una herramienta de perforación.Por ejemplo, los agujeros en las piezas giratorias generalmente se procesan en un torno, mientras que los agujeros en las piezas tipo caja generalmente se procesan en una máquina perforadora.