Los desafíos y la solución de soldadura para Hastelloy pulido conservado en vinagre C276 niquelan las aleaciones basadas

Los desafíos y la solución de soldadura para Hastelloy pulido conservado en vinagre C276 niquelan las aleaciones basadas, Kovar Nickel Based Alloy Strip arrollan la hoja 4j29 4j36

Kovar Nickel Based Alloy Strip arrolla la hoja 4j29 4j36 refiere a una clase de aleaciones que tengan propiedades completas tales como resistencia de alta resistencia y cierta a la oxidación y a la corrosión en las temperaturas altas 650-1000 del ° C, que les toma la decisión estándar para las turbinas de la producción del espacio aéreo y de energía. Sin embargo, su soldabilidad puede ser un problema grave, especialmente para las aleaciones precipitación-fortalecidas. Por ejemplo, los elementos ligantes con los puntos de temperatura de fusión baja, tales como azufre o ventaja, pueden causar la fragilidad del metal durante la soldadura. La precipitación del carburo puede también llevar para agrietar la formación. La tensión en la zona calor-afectada (HAZ) puede causar las grietas de la licuefacción. Una temperatura incorrecta del paso prevendrá la fusión adecuada de los metales. La solución puede utilizar las técnicas de soldadura siguientes:

Por una parte, la soldadura oxiacetilénica inerte de tungsteno (TIG) es el proceso de soldadura más conveniente para las superaleaciones níquel-basadas. El control de entrada excelente del calor minimiza la zona calor-afectada, reduciendo el riesgo de crecimiento de grano y también reduciendo el riesgo de agrietarse. Además, el proteger del gas inerte previene la oxidación mientras que forma las soldaduras puras. Los materiales de relleno compatibles que contienen el Ti, Al y NOTA y soldadura de TIG pueden reducir más lejos el riesgo de agrietarse o de porosidad.

Por otra parte, las técnicas de soldadura automatizadas, tales como soldadura orbital, pueden asegurar la puesta en práctica correcta de los procedimientos de soldadura. El control, la consistencia y la repetibilidad del proceso de soldadura orbital asegura las soldaduras de alta calidad en cada proceso. Las cabezas soldadoras orbitales permiten la penetración de soldadura correcta, mientras que un sistema de vigilancia remoto permite la optimización de los parámetros de soldadura para las superaleaciones níquel-basadas. La soldadura orbital puede mejorar productividad y la economía totales para los fabricantes mientras que mantiene la resistencia a la corrosión y la fuerza de superaleaciones níquel-basadas.

Kovar Nickel Based Alloy Strip arrolla la imagen de la hoja 4j29 4j36: