La aleación pesada trabajada a máquina del tungsteno 90WNiCu moldea alto rendimiento

Datos del producto:
Lugar de origen: CHINA
Nombre de la marca: JINXING
Certificación: ISO 9001
Número de modelo: WNICU - Moldes pesados de la aleación del tungsteno
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 10 kilogramos
Precio: Negotiable
Detalles de empaquetado: Cajas de la madera contrachapada
Tiempo de entrega: 15-20 días
Condiciones de pago: L/C, T/T, D/P, Western Union
Capacidad de la fuente: 2000 kilogramos por mes

Información detallada

Nombre de producto: Moldes pesados de la aleación del tungsteno Tipo: 90WNiCu
Densidad: 16.3 - 18,5 g/cc Pureza: >90%W
Resistencia a la tensión: 730-1400 MPa Alargamiento: <11%
Estándares: ASTM B777-2011 Usos: Muere el molde
Alta luz:

aleación pesada del tungsteno 90WNiCu

,

moldes de la aleación del tungsteno 90WNiCu

,

Moldes trabajados a máquina de la aleación del tungsteno

Descripción de producto

Moldes pesados trabajados a máquina de la aleación del tungsteno del alto rendimiento 90WNiCu

Los moldes pesados de la aleación del tungsteno se hacen de matriz del tungsteno (el contenido del tungsteno es generalmente el 80%~98%) y de una pequeña cantidad de níquel, de hierro, de cobre, de cobalto, de molibdeno, de cromo y de otros elementos. La densidad de la alta aleación del tungsteno de la gravedad específica está hasta 15.20~18.70g/cm3, también conocido como la alta aleación del tungsteno de la gravedad específica o material de alta densidad de la aleación. Porque las aleaciones del tungsteno pesan más de dos veces tanto como de acero.

 

¿Cuál es moldes pesados de la aleación del tungsteno?

  • La aleación del tungsteno tiene una serie de propiedades excelentes, alta gravedad específica: gravedad específica general 16.5-18.75g/cm3, de alta resistencia: resistencia a la tensión 700-1000mpa, poder absorbente fuerte: 30-40% más alta que la gravedad específica general de la ventaja, alta conductividad termal: 5 veces del acero del molde; Coeficiente bajo de la extensión termal: solamente 1/2-1/3 de conductividad eléctrica de acero, buena, de buena soldabilidad y de manufacturabilidad.

  • Un método de hacer común las aleaciones pesadas del tungsteno es mezclar el tungsteno, el hierro, el níquel, o el polvo de cobre en la cantidad deseada y después mezclarlo con una prensa fría y un sínter líquido para acercar a densidad completa. Durante el tratamiento líquido de la fase, la aleación baja del tungsteno derrite y hace un poco de tungsteno incorporar la solución, formando una microestructura a través de la cual las partículas grandes del tungsteno (los 20-60μm) se dispersan en la aleación baja.

ESPECIFICACIONES Y COMPOSICIONES QUÍMICAS (NOMINALES)

Composición química 90%W 93%W 95%W 97%W
Estado Sínter Vacío Fragua Sínter Vacío Fragua Sínter Vacío Sínter Vacío
Densidad
(g/cc)
16.85-17.25 17.15-17.85 17.75-18.35 18.25- 18,85
Dureza
(HRC)
32 máximo 30 máximo Minuto 40 33 máximo 31 máximo Minuto 40 34 máximo 32 máximo 35 máximo 33 máximo
Resistencia a la tensión (máxima) Minuto 770 Minuto 900 1400
Máximo
Minuto 770 Minuto 910 1440 máximo Minuto 735 Minuto 920 Minuto 700 Minuto 850
Fuerza de producción
(Mpa)
Minuto 620 Minuto 620 1280 máximo Minuto 650 Minuto 650 1340 máximo Minuto 650 Minuto 650 - -
Alargamiento
(%)
Minuto 5 Minuto 15 Minuto 5 Minuto 5 Minuto 12 Minuto 3 Minuto 3 Minuto 12 Minuto 2 Minuto 6

La aleación pesada del tungsteno moldea la imagen:
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Uso de los moldes pesados de la aleación del tungsteno

  1. El molde es un bajo-microprocesador, el proceso sin rebabas del bastidor de la precisión, que puede producir directamente piezas formadas complejas. El solo proceso, alta producción, ninguna porosidad, ahorra las materias primas, especialmente en metal del hierro a presión fundición, condiciones de trabajo del molde es muy malo, debe poder soportar temperatura alta, alta presión y la erosión del flujo del metal, y puede resistir la corrosión, la oxidación y el impacto termal. La alta aleación del tungsteno de la gravedad específica tiene buena conductividad termal y la resistencia a la corrosión, que es una buena a presión material de la fundición. Comparado con el molde de cobre, su vida de servicio se aumenta docenas de veces.

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