Los rodamientos de bolas de estelita

Descripción de producto

Resumen general

Los rodamientos de bolas de estelita están hechos principalmente de estelita (una aleación a base de cobalto) para proporcionar rodamientos de alta dureza, resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión.Ofrecen un excelente rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la fatigaPueden soportar temperaturas extremas, entornos corrosivos y altas tensiones mecánicas, por lo que se utilizan comúnmente en rodamientos de alto rendimiento, sellos de válvulas,y otros componentes que requieran resistencia al desgasteEn comparación con los rodamientos de acero ordinarios, ofrecen una vida útil más larga y una mayor fiabilidad, por lo que se utilizan ampliamente en industrias como la aviación, la energía, la petroquímica y la fabricación de precisión.

20 Características del cobalto

• Las fases duras de la aleación, como el carburo de tungsteno (WC) y el carburo de cromo (Cr3C2), resisten directamente los arañazos y las manchas en la superficie de fricción.
• Excelente resistencia a la corrosión. El cromo (Cr), añadido típicamente a la aleación en un 15%-30%, forma una película de pasivación densa en la superficie.haciendo que sea resistente a diversos productos químicos y requiera un mantenimiento menos frecuente.
• Excelente estabilidad a altas temperaturas, fuerte resistencia a la oxidación y resistencia al arrastramiento, manteniendo más del 80% de su resistencia a temperatura ambiente a temperaturas entre 500 °C y 800 °C.
• El bajo coeficiente de expansión térmica y la excelente estabilidad dimensional minimizan la deformación dimensional durante las fluctuaciones de temperatura, lo que garantiza la precisión operativa.

Aplicación

1- Aeroespacial

Se utiliza en la fabricación de palas de motores de turbinas, anillos de sellado, componentes de cámaras de combustión y otras partes que funcionan en ambientes de alta temperatura y alto estrés,resistente a la oxidación a altas temperaturas y a la fatiga térmica.

2Petroquímica

Los rodamientos de bolas de estelita se utilizan principalmente en superficies de sellado de válvulas, émbolos de bombas, bujes de equipos de perforación, agitadores y boquillas, resistentes a medios corrosivos (como ácidos, álcalis,El agua de mar) y las condiciones de erosión de alta presión.

3Industria energética

Se utiliza en palas de turbinas, tuberías de calderas, revestimientos de turbinas de gas resistentes a la corrosión y componentes resistentes a la radiación dentro de instalaciones nucleares.garantizar un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones de alta temperatura y alta presión.

4Fabricación industrial y componentes resistentes al desgaste

Fabricados en herramientas de corte, moldes, revestimientos resistentes al desgaste, émbolos y bujes, adecuados para equipos industriales sometidos a una alta abrasión y cargas pesadas.

5Industria del automóvil

Se utiliza en componentes de automóviles que requieren resistencia a la oxidación y el desgaste a altas temperaturas, como válvulas de escape y componentes de turbocompresores.

6Operaciones mineras

Se utilizan como rodamientos de eje principal para trituradores de mandíbula y trituradores de cono en minas, así como rodamientos de molino de molienda en molinos de bolas.Reducción de los tiempos de inactividad para el mantenimiento de los equipos mineros.

Dimensión

Proceso de la bola de estelita

1 cobalto, cromo, tungsteno,y otras materias primas metálicas se colocan en un horno al vacío en proporciones adecuadas y se funden a 1500-1600°C para eliminar impurezas y gases y garantizar la uniformidad de composición.

2 La aleación fundida es atomizada con gas inerte a alta presión para producir polvo esférico.

3 Los gránulos se colocan en un molde, se forman a una presión de 50-200 MPa y luego se sinterizan a alta temperatura en vacío para densificar el polvo.

El tratamiento térmico (tratamiento en solución o tratamiento de envejecimiento) favorece la dispersión y precipitación de los nanocarburos y aumenta la dureza.

5 Después del mecanizado, el producto se mantiene a 750-800°C durante 2 horas para eliminar la tensión residual y evitar el agrietamiento durante el uso.

6 Después del mecanizado áspero y fino, se realiza una precisión dimensional y un pulido de la superficie para mejorar la resistencia al desgaste.

7 Se realizan inspecciones de calidad completas, incluido el análisis de la composición química, las pruebas de propiedades mecánicas, las pruebas no destructivas y la inspección dimensional.

Los rodamientos de bolas de estelita

Envasado