Muertes de carburo de tungsteno
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Datos del producto:
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| Lugar de origen: | Porcelana |
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| Nombre de la marca: | JX |
| Certificación: | ISO 9001 |
| Número de modelo: | Wnife |
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Pago y Envío Términos:
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| Cantidad de orden mínima: | 1KG |
| Detalles de empaquetado: | Caja de madera contrachapada con tablero de espuma absorbente |
| Tiempo de entrega: | 10-20 días |
| Condiciones de pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Descripción de producto
Resumen general
El círculo de aleación de tungsteno es una aleación pesada a base de tungsteno fabricada con una matriz de tungsteno y adiciones de níquel y hierro.excelente capacidad de absorción de radiación, un bajo coeficiente de expansión térmica y conductividad térmica, maquinabilidad y soldabilidad favorables.Estas propiedades permiten su amplia aplicación en el blindaje de radiaciónEl plomo es una de las materias primas más utilizadas en el sector de la construcción, el transporte, el transporte, el transporte, el transporte de mercancías, el transporte de mercancías, la industria del lastre, el sector aeroespacial y el sector de la defensa, por lo que es una alternativa ideal a los materiales tradicionales como el plomo.
Características del WNiFe
Dimensión
| Grado | 95-97WNiFe |
| El grosor | 2 a 200 mm |
| Duración | 0.1 a 6 mm |
| Densidad |
17.0-18.5 g/cm3 |
| Dureza |
24 a 32 HRC |
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Resistencia a la tracción |
700-1700 MPa |
| Superficie | Polido, negro, molienda, decapado químico |
| Tiempo de entrega | 20-35 días |
| Certificación | Las normas ISO 9001 |
Aplicación de círculos de aleación de tungsteno
Proceso del disco de tungsteno
1 Seleccionar polvo de tungsteno de alta pureza (≥99,95%), polvo de níquel y polvo de hierro. Mezclar los componentes en una mezcladora durante 8 a 12 horas siguiendo la proporción de 85% a 97% de tungsteno, 3% a 15% de níquel a hierro.con aglutinante añadido para garantizar una dispersión uniforme del polvo.
2 Verter el polvo mezclado en moldes circulares y formar en compactos verdes circulares mediante moldeo por compresión o prensado isostático en frío.y dimensiones cercanas al producto final.
3 Colocar los compactos verdes desesborrados en un horno protegido con hidrógeno para sinterizar a alta temperatura durante 3 ̊6 horas.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%.
4 Los lingotes sinterizados son transformados y rectificados para asegurar la redondez, la perpendicularidad y el acabado de la superficie; en ciertos escenarios se aplica un tratamiento térmico para optimizar las propiedades mecánicas.
5 Se prueban la densidad, dureza, resistencia a la tracción, tolerancias dimensionales y otros parámetros.los componentes se someten a un tratamiento de limpieza superficial y prevención de óxido antes del embalaje y envío finales;.
Cuadro del círculo de aleación de tungsteno
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Envasado
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